কোল্ড প্রসেসিংয়ে মূলত দুটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: "কাটিং" এবং "এজ গ্রাইন্ডিং"। মূল গ্লাসটি ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, গুণমান পরিদর্শকদের এটি পরিদর্শন করা এবং পরিদর্শনটি পাস করার পরে আকার অনুযায়ী এটি কাটাতে হবে। সমাপ্তির পরে, গ্লাসটি প্রথমবারের জন্য পরিষ্কার করা হয় এবং তারপরে প্রসেসিং কর্মীদের দ্বারা স্ব -পরিদর্শন করা হয় যে শীতল প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্লাসটি স্ক্র্যাচ করা হয়েছে কিনা এবং এটি পরবর্তী প্রক্রিয়া প্রবাহে এগিয়ে যেতে পারে কিনা তা যাচাই করে।

ল্যামিনেটিং অপারেশন শুরু করার আগে, কর্মীদের একটি প্রাক ল্যামিনেশন পরিদর্শন পরিচালনা করা, ডিওনাইজড জল দিয়ে যোগ্য কাঁচা ছায়াছবিগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপরে সরাসরি গ্লাস এবং ফিল্মের জন্য মেশিন দ্বারা 10000 ডাস্ট-ফ্রি ল্যামিনেটিং ওয়ার্কশপে তাদের সরাসরি প্রেরণ করা উচিত।

ল্যামিনেটিং লাইন থেকে গ্রাইন্ডিং প্রান্তে আসার পরে, কর্মীরা আবার কাচের উপর একটি প্রাক প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শন করবে এবং তারপরে তার প্রান্তগুলিতে নির্ভুলতা নাকাল এবং পলিশিং করবে। সমাপ্তির পরে, স্তরিত গ্লাসটি পরিষ্কার করা হবে। কিছু যাদুঘর প্রদর্শন মন্ত্রিপরিষদের গ্লাস যা অ্যাঙ্গেল ক্লোজ ফিটিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় কোণ অনুসারে কোণ ছাঁটাই করা দরকার।

রঙ আবরণ নতুন পরিবেশ বান্ধব উপকরণ ব্যবহার করে, যা মন্ত্রিসভার অভ্যন্তরে পরিবেশ দূষণ বা ক্ষতিকারক গ্যাসের অস্থিরতা সৃষ্টি করবে না। এটি মূল স্প্রে পেইন্টিং প্রক্রিয়াতে বিদ্যমান আঠালো সহ আঠালো পারফরম্যান্সের সমস্যাটিকেও সমাধান করে, সুরক্ষার ঝুঁকিগুলি দূর করে।

কম প্রতিবিম্বিত কাচের প্রক্রিয়াজাতকরণ শেষ হওয়ার পরে, আমরা পরিবহণের সময় স্ক্র্যাচগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করতে একটি প্রতিরক্ষামূলক প্লাস্টিকের ফিল্মের সাথে কাচের পৃষ্ঠটি cover েকে রাখব; গ্যাসকেট দিয়ে কাচ থেকে আলাদা গ্লাস; গ্লাস এবং প্যাকেজিং বাক্সটি সরাসরি ফেনা, হার্ড প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং অন্যান্য উপকরণ দ্বারা পৃথক করা হয়; কাচের আকার অনুযায়ী বাইরের প্যাকেজিংয়ের জন্য কাঠের বাক্সগুলি তৈরি করতে উচ্চ মানের কাঠ নির্বাচন করুন; কাঠের ক্রেট চলাচল, লোডিং এবং আনলোডিং পেশাদার অপারেটরগুলির সাথে সজ্জিত।